در بخش موتورخانه، تیم فنی اقدام به رفع گرفتگی فیلترهای آبگیر کمپرسورهای الجی نمود که موجب افزایش راندمان و کاهش خطرات احتمالی ناشی از فشار بالا شد. همچنین عملیات سرویس کامل مبدل‌های کمپرسور توربو و فیلترهای آبگیر در موتورخانه مرکزی، به منظور بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کننده و انتقال حرارت با موفقیت انجام گرفت.
منبع هوای فشرده و مبدل روغن کمپرسور توربو نیز مورد بازبینی کامل قرار گرفت و پس از شست‌وشو، سرویس‌کاری و تنظیمات دقیق، آماده بهره‌برداری در سال جدید شد. در ادامه، برج خنک‌کننده نیز به صورت کامل بررسی و سرویس شد که شامل تعویض فن‌ها، ایزوگام‌کاری کف برج و پاک‌سازی نازل‌ها و لوله‌های مرتبط بود و این اقدامات منجر به بهبود سیستم تهویه صنعتی و کاهش مصرف انرژی گردید.
در راستای آماده‌سازی خطوط تولید برای بازگشت به کار پس از تعطیلات، سرویس کامل قطعات دستگاه‌های مستقر در سالن‌های تولید صورت پذیرفت. قاب‌ها و شیرهای فشارشکن مورد بازسازی قرار گرفتند و همچنین واحد رنگرزی با نصب اگزاست فن جدید از تهویه‌ای مؤثر و ایمن‌تر برخوردار شد.
از سوی دیگر، کلیه درب‌های سالن‌ها مورد بازبینی قرار گرفتند و قفل‌های آن‌ها تعویض و نصب شد. همچنین به‌منظور ارتقاء ایمنی، عملیات ساخت و اجرای گریل در مسیرهای عبور کابل برق انجام گرفت و بخش جوشکاری نیز با دقت، تعمیرات مورد نیاز بر روی مبدل‌ها و قطعات آسیب‌دیده را به انجام رساند.
در حوزه فاضلاب صنعتی، تخلیه کامل لجن از استخرهای لجن‌روب یک، دو و سه و نیز استخر خروجی با رعایت استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی انجام و شاسی منبع آهک مربوط به گیربکس نیز بازسازی و تقویت شد تا از عملکرد پایدار آن در روزهای پرمصرف سال اطمینان حاصل شود.
سرویس پمپ‌های رنگرزی و پمپ انتقال ایندیگو نیز به‌صورت تخصصی انجام شد. در این مسیر، لوله‌های شش اینچ ایندیگو که در کانال آدم‌رو قرار دارند، باز شده و پاک‌سازی کامل شدند. لوله‌های هوادهی مخزن فولادی آهک نیز مورد سرویس قرار گرفتند، در حالی که تعدادی از ایرلیفت‌های خروجی و قیف استخرها نیز تعمیر و بازسازی شدند. برای افزایش دوام و بهره‌وری، لوله‌های فلزی فرسوده با لوله‌های جدید پلی‌اتیلن جایگزین شدند.
شاسی و موتور گیربکس مخزن آهک که از بخش‌های مهم و سنگین کارخانه به‌شمار می‌رود، با ادامه جوشکاری و نصب دقیق در جای خود تثبیت شد و مابقی ایرلیفت‌ها نیز که پیش‌تر امکان سرویس آن‌ها فراهم نشده بود، در این دوره تعمیر شدند.
پمپ لجن‌کش سه اینچ پس از بازبینی کامل، سرویس گردید. همچنین پمپ Ebera که بلبرینگ آن آسیب دیده بود، پس از تعویض قطعه و مونتاژ مجدد، به خط انتقال بازگشت. در اقدامی دیگر، پمپی که به‌تازگی سیم‌پیچی شده بود، به دلیل تجمع آب درون آن، باز شده و سرویس تخصصی دریافت کرد. به موازات این فعالیت‌ها، کیسه‌های پهن کود حیوانی در استخر هوادهی ثانویه نیز تعویض شد.
در ایام تعطیلات نوروز، بازبینی و تعمیر کامل سامانه‌های تهویه هوای سالن‌های تولید نیز در دستور کار قرار گرفت. این سرویس‌ها، علاوه بر افزایش بازده دستگاه‌ها، موجب بهبود کیفیت هوای محیط کار و کاهش دمای سالن‌ها در فصل‌های گرم پیش‌رو خواهد شد.
واحد فنی و تاسیسات شرکت تجارت دوخت برتر سبلان با حضور مستمر در محل کارخانه در ایام نوروز ۱۴۰۴، فرصت تعطیلات را به بستر ارزشمندی برای بهینه‌سازی و آماده‌سازی کامل خطوط و تجهیزات تبدیل کردند. مجموعه اقدامات انجام‌شده نه‌تنها مانع از بروز اختلالات احتمالی در آغاز سال جدید شد، بلکه زیرساختی ایمن، پایدار و بهینه را برای تداوم تولید فراهم ساخت.
این تلاش‌های خاموش اما مؤثر، شایسته قدردانی ویژه است و نشان‌دهنده نقش کلیدی واحد فنی در پشت‌صحنه موفقیت‌های تولیدی شرکت تجارت دوخت برتر سبلان می‌باشد.
